48cavities PCO 1881 mesin pengacuan mampatan penutup CSD generasi ketiga
Kapasiti topi PCO 1881 CSD:60000pcs/j
berat topi: 2.3gram
Memenuhi piawaian pemeriksaan Coca-Cola dan Pepsi cola
video mesin barisan pengeluaran acuan mampatan cap mampatan 48cavities PCO 1881 CSD:
Arahan:
Ⅰ.Profil Syarikat
Jeepine telah berdedikasi dalam Mesin Pengacuan Mampatan Berterusan(CCM) selama sedekad, mengumpulkan pasukan R&D yang inovatif yang diketuai oleh ahli akademik. Pada masa ini, Jeepine telah menjadi jenama terkemuka CCM premium dan kecekapan tinggi China.
ØNasionalberteknologi tinggiPerusahaan.
ØSalah satu daripada nasionalStandardpenggubaldalam Industri Pengacuan Mampatan.
ØcinaunikPengeluar CCMdaripadaPenyenaraian Awam. (Kod Stok:833127)
TUVISO9001:2015. Kelulusan UL Amerika Utara.
Ⅱ.Tudung pengacuan mampatan VS Tudung Pengacuan Suntikan
1. Profil teknologi pengacuan mampatan
Dengan ciri-ciri operasi yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos purata yang rendah, Compression Molding sudah pun menjadi teknologi yang terkenal dan popular di seluruh dunia dalam aplikasi pengeluaran penutup botol plastik.
2.Prinsip Pengacuan
Semasa mengacu, bahan dipotong sebagai palet terkuantiti dan dimasukkan ke dalam rongga.Kemudian acuan ditutup, pelet secara beransur-ansur diplastiskan dan diisi ke dalam rongga di bawah tekanan dan suhu. Akhirnya penutup botol hadir selepas penyejukan dan pemejalan dalam kitaran.
Oleh kerana tiada pelari panas dalam teknologi mampatan, menggunakan motor tekanan biasa tersedia, dengan merit prestasi seragam yang jelas, kurang pengecutan dan kadar herotan.
3. Proses Teknologi
Jeepine CCM menggabungkan kelebihan teknologi penyemperitan, pengacuan mampatan dan putar berkelajuan tinggi, yang mencapai penghantaran bahan bersaiz, tiada limpahan dan pengacuan satu langkah yang berjaya. Pengacuan mampatan hanya memerlukan resin dalam keadaan separuh cair(<>℃), menyumbang kepada penjimatan tenaga.
1) Penghantaran bahan bersaiz
Motor memacu penggearan, kemudian menghantar tapak pengacuan pada galas utama, berjalan mengikut kelajuan pratetap, sementara itu memimpin peranti mengikis. Menjalankan dalam halaju peranti pengacuan mampatan, pelet daripada unit pemplastikan melalui plat putar peranti pengikis pneumatik. Seterusnya ia akan ditiup oleh udara dari paip masuk, dan kemudian dimasukkan ke dalam rongga bawah.
2）Pengacuan mampatan berputar berterusan
Semasa galas utama CCM secara berterusan memacu kedua-dua turnplate di atasnya kemudian melalui permukaan atas dan bawah cams, cams menolak rod dalam acuan untuk ditanggalkan. berjalan dalam kelajuan tinggi, setiap unit berbilang mampatan dikawal oleh peranti untuk naik dan turun, supaya mampatan dan pengeluaran berterusan dicapai.
3）Produk Penyejukan
Di bawah suhu dan tekanan pengacuan tertentu untuk beberapa lama, plastik benar-benar memejal dan menjadi produk akhir. Melebihi atau kurang masa pemampatan akan menjejaskan produk.
Semasa proses penyejukan kepada suhu dalaman, taburan suhu dan halaju penyejukan adalah parameter penting. Jika penyejukan tidak sekata atau tidak tepat pada masanya, ia boleh menyebabkan ketegangan tambahan kemudian menjadikannya meledingkan. Untuk menjanjikan ketepatan yang tinggi,Jeepine mempunyai pengetahuan dalam penyejukan acuan untuk mencapai penyejukan secara keseluruhan dan pantas, yang masih mendahului di China.
4）Pneumatikmembantu dalam pelepasan acuan
Apabila acuan dilepaskan, acuan bawah turun, kemudian garpu beralih mendorong acuan di luar pendakap jatuh. Acuan luar pendakap tolak penutup keluar dari acuan. Dengan meniup kekosongan garpu beralih, udara masuk ke dalam penutup, yang membuat perbezaan tekanan di dalam dan di luar, supaya ia’s mudah untuk acuan pendakap luar untuk menolak pelepasan penutup. Teknologi ini sangat mengelakkan penutup plastik’merosakkan dan meningkatkan kecekapan semasa merobohkan.
4. kelebihan pengacuan mampatan berbanding dengan pengacuan suntikan
4.1.Penjimatan tenaga
Tanpa pelari panas, CCM memerlukan suhu pemanasan yang lebih rendah, yang bermaksud penggunaan tenaga yang kurang dalam kedua-dua pemanasan dan penyejukan.
4.2.Pertukaran warna yang cepat
Tanpa pelari panas, kami tidak’t perlu membersihkan ruang semasa menukar warna penutup. Inilah kelebihan CCM yang jelas berbanding dengan IMM.
4.3.Kurang pembaziran bahan
Tanpa sisa bahan hot runner.
4.4.Ketumpatan spesifik tinggi dan kurang pengecutan
Suhu acuan yang sama, suhu acuan yang lebih rendah membolehkan hasil daripada
ketumpatan yang lebih tinggi.
Tambahan pula, jurang suhu pemanasan dan penyejukan yang kurang akan menjadikan jurang yang kurang
pengecutan topi.
4.5. Mudah pembongkaran acuan dan menukar
Acuan bebas memudahkan untuk menukar acuan, hanya dengan alatan tangan tetapi tidak
kren.
4.6.Masa kitaran yang lebih pendek
Jumlah rongga adalah sama, CCM mempunyai masa kitaran yang lebih pendek, oleh itu, kapasiti yang lebih tinggi.
Disebabkan suhu penyemperitan yang lebih rendah, penutup lebih cepat disejukkan
dalam acuan.Ia menjadikan masa kitaran lebih pendek, dan kapasiti meningkat.
5.Standard penerimaan topi CSD
5.1.(secure seal) Tiada penutupan boleh bocor dari penamat menahan 6.9bar(100psi) dan melepaskan dari penamat menahan 10.34bar(150psi)
5.2.(Tork penyingkiran) tork penyingkiran selama 12 minggu pada persekitaran ambien dan sejuk ialah 8-22kgf.cm(7-19in-lbs)
5.3.(Prestasi Jatuh) Tiada bocor, terlepas, retak apabila botol jatuh di bahagian bawah dan di dinding sisi dari ketinggian 1.4meter.
5.4.(prestasi yang jelas terganggu) Mengedap semula selepas menanggalkan, penutup dan band TE’t mundur bentuk asalnya.
Untuk butiran lanjut, sila hubungi kami melalui e-mel/tel .
Cool tags: Mesin pengacuan mampatan cap 48cavities pco 1881 csd generasi ketiga, China, pengilang, pembekal, kilang, disesuaikan