Sejarah yang paling lengkap mengenai botol PET embrio penyelesaian kecacatan kualiti
A.what adalah PET?
PET adalah sejenis poliester
Adakah singkatan Bahasa Inggeris PolyethyleneTerephthalate
Nama penuh bahasa Inggeris: polietilena terephthalate
Ciri-ciri bahan mentah PET
Ketelusan yang luar biasa setinggi 90% di atas, gloss permukaan yang sangat baik, penampilan berbentuk kaca.
Seks manis Bao lebih baik, ketegangan udara yang baik.
Rintangan kimia yang sangat baik, yang diketuai oleh asid hampir semua rintangan dadah organik.
Kesihatan yang baik, antara PDA - kelulusan jabatan makmal kimia terbesar.
Pembakaran gas racun tidak akan berlaku.
Ciri-ciri kekuatan kecemerlangan, dengan peregangan biaxial, pelbagai ciri dapat ditingkatkan lagi.
B.why kering sebelum botol embrio pengeluaran bahan mentah PET?
1. Keluarkan kelembapan dalam PET
Kerana PET mempunyai imbibisi air tertentu, dalam proses pengangkutan, penyimpanan, penggunaan dapat menyerap sejumlah besar kelembapan.Tinggi air akan meningkat dalam produksi:
Peningkatan Acetaldehyde - AA (organik). Kesan pada botol mempunyai bau, menyebabkan minuman masam (tetapi kesannya tidak besar kepada tubuh manusia)
- IV (IntrinsicViscosity) mengurangkan kelikatan. Mempunyai pengaruh pada tekanan botol minuman, mudah pecah (sifat oleh degradasi PET hidrolisis yang disebabkan oleh)
2. Sebagai persediaan untuk PET ke dalam mesin pengacuan suntikan untuk plastik plastik ricih yang tinggi
3. sifat penyerapan air PET
Kandungan air zarah-zarah bahan bakar biasanya berjulat dalam 0.1 0.3% (1000 hingga 3000 bahagian per juta (PPM)
4. mata utama pengeringan PET
Suhu set kering DHS 165 DHS - 165 C
Masa kediaman 4 hingga 6 jam
Suhu pembukaan suapan lebih daripada 160 DHS C
Titik embun di bawah 30 DHS C
Aliran angin kering selepas 3.7 m / h per kg / jam
5. tahap kering
Kandungan air yang ideal selepas pengeringan kira-kira: 10 hingga 40 PPM (+ / - 10 PPM), iaitu 0.001-0.004%
Pengeringan berlebihan juga memburukkan lagi:
Peningkatan Acetaldehyde - AA (organik)
- IV (IntrinsicViscosity) mengurangkan kelikatan
(sifat disebabkan oleh kemerosotan pengoksidaan PET)
6. bagaimana untuk mengoptimumkan kitaran pengeluaran
Kelajuan acuan terbuka dan tutup
Kelajuan penyingkiran
Keluarkan pelarasan jarak plat dan lekapan pelopor
Injap longkang injap buka masa
Kelajuan suntikan dan had tekanan maksimum
Tekanan / waktu pegangan dan masa penyejukan
Manipulator dibenarkan memasuki tetapan kedudukan acuan
(pengoptimuman kitaran untuk mengekalkan acuan di bawah premis suhu purata adalah tepat)
7. Sebab-sebab kecacatan dan penyelesaian kualiti yang sama
1) Nilai AA terlalu tinggi
1. Prestasi material mempunyai masalah mutu - bahan mentah ke dalam gudang sebelum menguji mutu bahan baku
2. kesan pengeringan adalah buruk -> semak operasi pengering (seperti titik embun, pengeringan suhu / masa)
3. suhu pemanasan barel api terlalu tinggi - suhu sejauh mungkin di bawah premis bahawa kualiti akan dikurangkan
4. dan tekanan belakang skru terlalu tinggi, di bawah premis bahawa kualiti tekanan belakang ditetapkan kepada (400 ~ 600 psi)
5. masa kitaran terlalu lama untuk mengoptimumkan masa kitaran (mengelakkan bahan mentah dalam skru terlalu lama)
2) botol embrio kuning
1. masa pengeringan terlalu lama / suhu terlalu tinggi untuk mengeluarkan pelepasan bahan mentah yang berlebihan dan kering, untuk mengambil bahan kering
2. suhu laras gun terlalu tinggi - penurunan suhu (biasanya dalam botol embrio tidak menghasilkan suhu kabut putih meningkat 2 ~ 5 ℃) hingga suhu normal
3. suhu acuan terlalu tinggi - suhu akan jatuh ke suhu yang sesuai (275 ~ 280 ℃)
4. bahan mentah dalam skru untuk masa yang lama, bahan mentah untuk suntikan bar alat udara panas
3) Kadar perubahan ketebalan dinding terlalu besar
1. suhu skru terlalu tinggi untuk menjadikan suhu skru betul
2. dan skru tekanan belakang terlalu besar akan skru tekanan belakang agar sesuai dengan tekanan
3. kelajuan suntikan terlalu laju dan kelajuan suntikan yang lebih rendah (biasanya 3.5 ~ 4 S)
4. acuan penyejukan suhu air pengedaran suhu air penyejukan terlalu tinggi - pemeriksaan (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. masa penyejukan terlalu pendek untuk masa penyejukan yang lebih lama (umumnya disiapkan untuk 3 ~ 4 S)
4) Permukaan permukaan (embrio badan / benang)
1. Kosongkan bahan melekit -> 1, acuan mati
2. acak kerosakan untuk menggantikan bahagian yang rosak atau pembaikan
3. keluarkan kerosakan silinder plat untuk menggantikan kerosakan jarum suntikan atau pembaikan
4. mati kedudukan lulur / stres mati - kedudukan / tekanan lontaran akan dihantar ke keadaan yang sesuai
5. keluarkan plat -> lihat kedudukan tiub sedutan yang tidak sesuai dan lokasi jarak bibir mati (biasanya ditetapkan ke: 22 mm)
5) drop IV terlalu banyak
1. masa penyimpanan bahan mentah terlalu lama untuk dilakukan terlebih dahulu dalam kaedah pertama untuk digunakan
2. kesan pengeringan adalah buruk untuk memeriksa sama ada mesin pengering adalah normal, mengekalkan pengering, memeriksa manik kering menggunakan masa (biasanya 2 ~ 3 tahun untuk menggantikan)
3. suhu pemanasan barel api terlalu tinggi - suhu sejauh mungkin di bawah premis bahawa kualiti akan dikurangkan
4. dan skru tekanan belakang terlalu besar di bawah premis bahawa kualiti tekanan belakang, biasanya ditetapkan kepada: 400 ~ 600 Psi
5. suhu pemanasan acuan terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu suhu pemanasan, secara umumnya ditetapkan kepada: 280 ~ 285 ℃
6. masa penyimpanan embrio botol terlalu lama atau suhu persekitaran gudang, kelembapan terlalu tinggi - pemeriksaan basah / suhu (di bawah biasanya: 70% / 28), melengkapkan kaedah inventori pertama
7. bahan mentah itu sendiri mempunyai masalah kualiti untuk memaklumkan prestasi pembekal
6) ubah bentuk penguncupan
1. masa penyejukan terlalu pendek untuk masa penyejukan yang lebih lama (ditetapkan sebagai: 3 ~ 4 s)
2. masa pegangan terlalu pendek / tekanan tidak mencukupi untuk memanjangkan masa pegangan (ditetapkan sebagai: tertiari digabungkan 6 ~ 8 s); Meningkatkan tekanan pegangan (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. acuan penyejukan suhu air pada suhu tinggi dan suhu air yang rendah (ditetapkan sebagai: 9 ~ 11 ℃ ditambah atau tolak 2 ℃)
4. Tekanan air yang beredar yang beredar adalah tekanan rendah (ditetapkan kepada: 6 ~ 7 Kg)
7) Tiada bahan lebur
1. skru, suhu pemanasan terlalu rendah - suhu meningkat
2. skru tergelincir yang disebabkan oleh bahan mentah dan ricih (warna pengeluaran minyak umum adalah fenomena ini) semak sama ada minyak minyak warna terlalu tinggi, menukar warna minyak
3. skru tekanan belakang, tekanan terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan belakang skru
4. suhu pengeringan adalah rendah, periksa sama ada suhu suapan skru dicapai (keperluan normal untuk 160 ℃)
8) Botol kekurangan bahan
1. kuantiti suntikan tidak cukup untuk meningkatkan suntikan (suntikan untuk melengkapkan selebihnya kedudukan untuk 5 ~ 8 mm)
2. tekanan suntikan terlalu rendah untuk meningkatkan tekanan suntikan
3. kelajuan suntikan terlalu lambat untuk mempercepatkan suntikan (masa suntikan optimum ialah: 3.5 ~ 4 s)
4. kedudukan pegangan terlalu besar untuk mengurangkan tekanan suntikan (900 ~ 1200 psi) memegang adalah:
5. tekanan pegangan terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan pegangan
6. acuan penyejukan suhu air yang beredar rendah untuk meningkatkan suhu air penyejuk (ditetapkan sebagai: 8 ~ 10 ℃)
9) Spin spin lama
1. kesan pengeringan bahan mentah adalah miskin -> turun ke kering
2. injap silinder jarum pelari panas untuk mengekalkan pelari panas
3. suhu pelari / muncung panas terlalu tinggi untuk menolak suhu dengan betul
4. masa pegangan terlalu pendek untuk memanjangkan waktu pegangan
5. tekanan pegangan terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan pegangan
6. masa penyejukan terlalu pendek untuk masa penyejukan yang lebih lama
10) Penyelidikan sedang menarik
1. muncung pelari panas tidak boleh ditutup atau mulut muncung memakai untuk mengekalkan pelari panas atau menggantikan muncung silinder baru
2. Suhu muncung pelari panas terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu pemanasan muncung
3. pintu injap menutup masa kelewatan terlalu lama untuk mengurangkan pintu penutup injap masa
4. kegagalan injap kawalan untuk mengekalkan injap, injap, injap jarum
11) Jejak kelembapan
1. die cair penyejukan suhu air terlalu rendah - kenaikan suhu air beredar
2. suhu bengkel atau kelembapan menyebabkan peluh untuk mengurangkan suhu penghawa dingin
3. bangkai acuan yang bocor - penyebab kebocoran pemeriksaan dan diketepikan
12) Di bahagian bawah kristal
1. panas pelari dan suhu muncung adalah rendah dan muncung dan suhu pelari panas meningkat
2. tekanan pegangan dan pengurangan tekanan rendah gred ketiga
3. acuan penyejuk air adalah rendah atau tinggi diselaraskan semula untuk memeriksa sama ada suhu air penyejuk adalah munasabah
4. laluan air sejuk tersumbat - saluran penyelenggaraan air sirkit penyelenggaraan
13) Botol putih kabus
1. kekurangan pengeringan bahan mentah dan kering kepada bahan mentah
2. suhu pemanasan skru terlalu rendah untuk meningkatkan suhu pemanasan skru
3. skru dan skid (embrio warna pengeluaran minyak umum akan muncul) akan meningkatkan suhu laras pistol
4. tekanan belakang rendah untuk meningkatkan tekanan tekanan belakang
14) Botol embrio bintik hitam / pencemaran
1. bahan mentah dari bahan yang terkontaminasi atau ada kekotoran pada bahan mentah yang dilepaskan asap, memberi perhatian lebih kepada bahagian bahan baku sama ada terkontaminasi)
2. Bahan mentah kering tercemar dan meletakkan bahan baku dengan masalah kualiti
3. suhu laras gun / suhu muncung pelari panas terlalu tinggi - suhu akan jatuh ke suhu yang sesuai
4. persekitaran pengeluaran, atau pembersihan peralatan dan kebersihan yang buruk untuk memastikan pembersihan dan kebersihan bengkel dan peralatan
5. embrio botol di gudang untuk menjaga kesihatan persekitaran dan pembungkusan gudang berada dalam keadaan baik
15) Flash
1. bibir mati, teras acuan, kerosakan rongga untuk menggantikan atau membaiki bahagian yang rosak
2. tekanan suntikan terlalu besar untuk mengurangkan tekanan suntikan
3. terlalu banyak tekanan untuk mengurangkan tekanan atau kedudukan memegang
4. suhu pemanasan terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu pemanasan
5. tekanan penjepit terlalu rendah untuk meningkatkan tekanan pengikatan (200 ~ 230 psi biasanya :)
6. bahan mentah dalam tempoh pemanasan waktu kediaman terlalu panjang untuk memendekkan kitaran pengeluaran
16) Pembilas botol
1. suhu muncung terlalu tinggi atau terlalu rendah -> bahagian muncung hingga suhu sederhana
2. mulut muncung memakai muncung baru untuk menggantikan muncung baru dan penebat haba
3. panas pelari memakai ubah bentuk atau untuk menggantikan injap injap injap baru
4. tekanan memegang kelas ketiga terlalu besar untuk pengurangan tekanan rendah
17) Bahagian bawah botol di dalam mengecut
1. teras paip penyejukan skala paip atau karat terlalu banyak untuk membersihkan saluran penyejuk teras acuan
2. paip teras acuan longgar -> baru untuk hapus paip
3. tekanan air untuk meningkatkan air juga (biasanya seperti berikut: 6 ~ 7 bar)
4. suhu air terlalu tinggi untuk menyesuaikan mesin air sejuk suhu air
18) Pintu
1. suhu muncung terlalu tinggi untuk mengurangkan nisbah peratusan pemanasan muncung
2. penebat muncung ditetapkan untuk menggantikan set penuding penebat muncung baru
3. bahagian bawah saluran penyejukan rongga tersumbat -> acuan terbuka membersihkan bahagian bawah rongga
4. Tekanan air untuk meningkatkan tekanan air
5. suhu air terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu air
19) jalur sirip Shark
1. acuan suhu pelari panas terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu laluan aliran panas
2. suntikan acuan suntikan suhu pemanasan terlalu tinggi untuk menurunkan suhu di muncung
3. acuan suntikan muncung suntikan haba set penuaan untuk menggantikan muncung
4. Aktiviti injap jarum muncung adalah untuk mengekalkan pelari panas atau menggantikan injap jarum
20) Lubang semak
1. suhu muncung acuan terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu muncung
2. mengambil kedudukan gam terlalu kecil ke lokasi gam yang sesuai
3. acuan suhu pelari panas untuk suhu rendah pelari panas
4. Efek pengeringan adalah miskin untuk berhenti kering baru (kira-kira 2 ~ 3 jam)
5. kelajuan suntikan terlalu cepat, perlahan kelajuan suntikan
6. tekanan pegangan, dan masa terlalu kecil untuk memanjangkan tekanan dan masa pegangan
21) Bottom embrio menyusut
1. kuantiti suntikan tidak cukup untuk meningkatkan kuantiti suntikan (kedudukan rehat adalah: 5 ~ 8 mm)
2. kedudukan pegangan terlalu besar dan tekanan pegangan
3. suhu air penyejuk terlalu tinggi untuk mengurangkan suhu air penyejuk
4. masa penyejukan terlalu pendek untuk masa penyejukan yang lebih lama
5. tekanan pegangan terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan pegangan