Profil Syarikat

Ditubuhkan pada tahun 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ialah salah satu pengeluar terkemuka The High-compacity Cap Compression Molding Machine, didedikasikan kepada teknologi pengacuan pemampatan yang berkecekapan tinggi dan menjimatkan kos. terutamanya untuk pemampatan penutup air botol pengacuan, pengacuan penutup minuman, pengacuan penutup tenusu, pengacuan penutup minuman keras, pengacuan penutup perasa, pengacuan penutup kosmetik dan mesin pengacuan penutup putar farmaseutikal. Jeepine menerajui teknologi mampatan termaju untuk penutupan plastik di China, dengan tujuan mencipta nilai untuk pelanggan.
Kami mempunyai pasukan R&D profesional, ahli akademik CAE, penerima balik luar negara, doktor dan sarjana yang berdedikasi untuk membuat reka bentuk yang hebat untuk topi dan menyelidik teknik terbaharu untuk mencipta nilai untuk pelanggan. Apa sahaja strategi platform, teknologi matang dan penyelesaian inovatif akan dibawa ke anda, kemungkinan gabungan optimum untuk kecekapan tinggi, kapasiti tinggi, kestabilan tinggi dan menawarkan penyelesaian yang tepat seperti yang anda perlukan, meningkatkan faedah anda.

kenapa pilih kami

Penyelesaian Sehenti

Kami komited kepada tindakan yang berkualiti dan konkrit. Ini bermakna kami sentiasa menyampaikan penyelesaian secara profesional dan praktikal.

Pengalaman yang Kaya

Ditubuhkan pada tahun 2008, Kami mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman yang kaya dalam mesin pengacuan mampatan topi. Sehingga kini, Kami memperoleh hampir 100 paten kebangsaan, dalam sains & Teknologi" dan telah memenangi pensijilan UL, ISO9001:2015 dan TUV.

Pasukan Profesional

Kami mempunyai pasukan R&D profesional, ahli akademik CAE, penerima balik luar negara, doktor dan sarjana yang berdedikasi untuk membuat reka bentuk yang hebat untuk topi dan menyelidik teknik terbaharu untuk mencipta nilai untuk pelanggan.

Perkhidmatan Dalam Talian 24J

Anda boleh menghubungi kami mengenai perkhidmatan pra-jualan, dalam-jualan dan selepas jualan, kami akan memberi anda jawapan yang sangat memuaskan, dan kami melayani anda dalam talian 24 jam sehari.

Mesin Pengacuan Cap

Mesin Mampat Cap

Mesin Penutup Botol

Acuan Cap Mampatan

Acuan Penutup Botol Air

Mesin Pembuat Cap HDPE

Mesin Pembelah Tudung

Pengacuan Penutup Plastik

Mesin Pengacuan Penutup Botol

Apakah Mesin Pengacuan Mampatan?

Pengacuan mampatan ialah proses pengacuan tekanan tinggi: polimer dicairkan, dicampur dan dihomogenkan di dalam unit pemplastikan. Peranti mengeluarkan dos polimer yang mempunyai berat yang sama dengan produk dan memasukkannya ke dalam acuan.

Faedah Mesin Pengacuan Mampatan

Mudah dikendalikan:
Proses pengacuan mampatan adalah agak mudah dan mudah berbanding dengan proses pengacuan dan pembuatan lain. Bagi sesetengah bahagian reka bentuk ini memudahkan pengendali melaksanakannya, yang bermaksud menurunkan kos pengeluaran keseluruhan.

Kos perkakas yang lebih rendah:
Pengacuan mampatan tidak memerlukan peralatan khas dan perkakas kompleks yang mahal. Akibatnya, peralatan dan alatan yang diperlukan untuk operasi adalah lebih mudah, yang biasanya bermakna pelaburan modal yang kurang. Walaupun ia adalah proses intensif buruh, apabila dikendalikan dengan betul, haus dan koyakan yang dikekalkan oleh acuan semasa operasi adalah agak kecil, yang boleh bermakna kurang penyelenggaraan diperlukan dari semasa ke semasa, mengakibatkan sebut harga kos yang lebih rendah untuk pelanggan.

Sesuai untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar:
Memandangkan proses pengacuan mampatan melibatkan pemuatan bahan terus ke dalam rongga acuan, ia tidak tertakluk kepada had berat bahagian kecuali yang dikenakan oleh reka bentuk bahagian dan peralatan (cth, saiz dan kapasiti tekanan). Akibatnya, ia biasanya boleh mengendalikan jumlah bahan mentah yang lebih besar yang diperlukan untuk mencipta bahagian dan produk yang lebih besar.

Perkakas kos yang lebih rendah:
Memandangkan proses itu tidak melibatkan kitaran Suntikan atau Pemindahan, perkakas mempunyai keperluan infrastruktur yang kurang daripada alatan yang direka untuk kaedah pengacuan lain. Terdapat sedikit lagi yang diperlukan dalam cara ciri tambahan, selain daripada ciri-ciri tertentu rongga itu sendiri yang akan menghasilkan bahagian acuan, yang jelas perlu meniru butiran yang diperlukan produk. Alat boleh dibuat daripada aluminium atau keluli gred kos yang lebih rendah yang boleh mengurangkan kos, walaupun sebarang alat mesti mampu menahan tekanan pengacuan yang diperlukan.

Proses Mesin Pengacuan Mampatan

1. Cipta acuan:

Menghasilkan perkakas menggunakan kaedah seperti pemesinan, tuangan mati, atau percetakan 3D.

2. Sediakan mesin:

Bersihkan acuan, hidupkan haba, dan lengkapkan prosedur persediaan lain yang diperlukan berdasarkan mesin atau peranti yang digunakan.

3.membaiki caj:

Pilih bahan dan tentukan jumlah bahan yang sesuai. Elakkan menggunakan terlalu banyak cas, kerana ini boleh menyebabkan lebihan bahan meresap keluar dari acuan, membawa kepada kilat yang memerlukan pemotongan manual.

4. Masukkan caj:

Letakkan cas di tengah acuan bawah.

5. bahagian memampatkan:

Tutup acuan atas, gunakan tekanan, dan biarkan masa untuk kepingan terbentuk. Sesetengah pengeluar menggunakan haba semasa pemampatan, yang boleh mempercepatkan pengeluaran dengan melembutkan bahan mentah.

6. Bahagian pelepasan:

Keluarkan bahagian siap dari acuan.

7. Bahagian yang bersih:

Keluarkan sebarang kilat resin di sepanjang tepi secara manual, dan bersihkan bahagian itu seperti yang diperlukan sebelum pemasangan terakhir.

Pensijilan

Kilang Kami

Jeepine CCM telah diterima oleh banyak pengeluar minuman terkenal dan terkemuka pasaran seperti Wuliangye,Mengniu,COFCO dan HuiYuan.Selain itu, Jeepine CCM juga memasuki pasaran Asia Tenggara,Timur Tengah,Afrika,Korea Selatan,Jepun,AS , dll., Menyumbang kepada pelbagai industri pembungkusan, termasuk minuman, farmaseutikal, kosmetik dan komoditi harian.

Soalan Lazim

S: Apakah keperluan untuk proses Pengacuan mampatan?

J: Proses pengacuan mampatan biasa dilakukan pada suhu acuan 350 darjah F dan tekanan acuan 100 psi (180 darjah dan 700 kPa) dengan masa pengawetan selama 3 minit. Selepas bahan diawet, acuan dibuka dan bungkusan plastik ditolak keluar.

S: Apakah parameter kawalan dalam proses pengacuan mampatan?

J: Untuk penggunaan optimum proses ini, pelbagai parameter perlu dikawal seperti bahagian geometri, bahan bahagian, kualiti acuan, suhu acuan, masa pengawetan, tekanan pengapit, kitaran pernafasan, pemanasan awal dan kuantiti cas.

S: Apakah daya pengapit dalam pengacuan mampatan?

J: Daya pengapit ialah daya (lbs atau kg) yang diperlukan untuk memegang acuan bersama semasa suntikan dan ia digunakan oleh unit pengapit mesin pengacuan suntikan. Ia adalah salah satu bahagian yang paling diabaikan dalam proses Pengacuan Suntikan.

S: Apakah peralatan yang digunakan untuk pengacuan mampatan?

J: Pengacuan mampatan biasanya dilakukan menggunakan penekan hidraulik atau servo-elektrik dengan plat yang dipanaskan dan/atau disejukkan untuk mencapai suhu pembentukan yang dikehendaki. Dalam sesetengah kes, perkakas juga boleh dipanaskan untuk memudahkan pengagihan haba yang konsisten, malah lebih dekat dengan bahagian yang sedang dibentuk.

S: Apakah kelebihan mesin pengacuan mampatan?

J: Kos rendah-Disebabkan kesederhanaannya, pengacuan mampatan adalah sangat kos efektif jika dibandingkan dengan teknik lain. Sedikit sisa-Sedikit bahan hilang semasa proses pengacuan. Sebagai contoh, ia tidak menggunakan pintu pagar, sprue atau pelari, ciri perkakas yang diperlukan oleh kaedah pengeluaran lain yang mengakibatkan sisa yang lebih besar.

S: Apakah pernafasan dalam acuan mampatan?

J: Plastik yang telah dipanaskan kemudiannya diletakkan ke dalam rongga acuan diikuti dengan menutup bahagian acuan bersama-sama. Selepas. menutup acuan, kitaran pernafasan diperkenalkan untuk mengeluarkan sebarang buih udara yang terperangkap di dalamnya. Tekanan dan. suhu kemudiannya ditahan untuk beberapa tempoh masa.

S: Bagaimanakah anda mengklasifikasikan pengacuan mampatan?

J: Acuan mampatan boleh dikelaskan berdasarkan mesin penekan yang mengendalikan acuan sebagai acuan tangan, acuan separa automatik dan acuan automatik sepenuhnya. Acuan tangan digunakan terutamanya untuk pengeluaran kecil atau untuk bahagian prototaip / tujuan eksperimen.

S: Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan untuk pengacuan mampatan?

J: Operator mesti memakai cermin mata pelindung (terutamanya semasa membersihkan). Dan juga memakai sarung tangan apabila mengendalikan acuan panas. Apabila operasi pengacuan terganggu, tarik balik unit suntikan untuk mengelakkan bahan dalam bahagian muncung daripada menjadi pejal dengan bersentuhan dengan acuan.

S: Apakah kesan tekanan ke atas pengacuan mampatan?

J: Kesan tekanan yang dikenakan semasa pengacuan mampatan dikaji dengan mengacu bahagian pada tekanan yang berbeza. Peningkatan dalam tekanan yang dikenakan menyebabkan peningkatan dalam suhu lebur dan penghabluran semula.

S: Apakah tiga cara untuk mengurangkan masa pengeluaran dalam pengacuan mampatan?

A: Namakan tiga cara untuk mengurangkan masa pengeluaran dalam pengacuan mampatan. Elakkan bahagian tebal, gunakan peralatan pemampatan skru, dan panaskan bahan.

S: Apakah suhu maksimum yang diperlukan dalam proses pengacuan mampatan?

A: Suhu maksimum yang diperlukan untuk operasi lengkap pengacuan mampatan ialah 250 darjah.

S: Apakah bahan acuan yang paling biasa untuk pengacuan mampatan?

J: Suhu acuan biasa untuk pengacuan mampatan adalah antara 300-400 F tetapi boleh meningkat sehingga 1200 F. Ia dipanaskan dengan pelbagai cara termasuk pemanas elektrik, wap, minyak dan gas. Bahan acuan yang paling biasa ialah keluli. Pengacuan sejuk lebih cepat & lebih menjimatkan daripada pengacuan jenis lain.

S: Apakah pengacuan mampatan kaedah penyediaan untuk disediakan?

J: Pengacuan Mampatan ialah kaedah menyediakan suppositori daripada jisim campuran asas suppositori parut dan ubat-ubatan yang dipaksa ke dalam acuan mampatan khas.

S: Apakah ketebalan minimum untuk pengacuan mampatan?

A: Dinding bahagian acuan mampatan hendaklah mempunyai ketebalan seragam dan berada dalam julat 3–6 mm. Dinding yang lebih tebal sehingga 12 mm boleh dibentuk, tetapi masa penyembuhan adalah tidak ekonomik. Artikel yang sangat rumit dengan potongan bawah, lubang kecil atau cabutan sisi mungkin tidak dipertimbangkan untuk bahagian dengan keperluan reka bentuk ini.

S: Mengapakah pemanasan acuan mampatan diperlukan?

A: Mampatkan bahagian-Tutup acuan atas, gunakan tekanan, dan tunggu bahagian anda terbentuk. Banyak pengeluar juga menggunakan haba semasa proses pemampatan, yang melembutkan bahan mentah dan boleh membantu mempercepatkan pengeluaran. Lepaskan bahagian-Keluarkan bahagian yang telah siap.

S: Apakah proses pemampatan?

A: Mampatan ialah proses di mana isipadu sistem dikurangkan secara beransur-ansur, tekanan dan suhu meningkat di mana pemindahan haba mungkin atau mungkin tidak boleh dilakukan. Semasa dalam proses pengembangan isipadu secara beransur-ansur berkurangan dengan penurunan tekanan dan suhu dan pemindahan haba mungkin atau mungkin tidak mungkin.

S: Apakah teknik mampatan asas?

A: Apakah teknik pemampatan dalam pemampatan data? Secara umumnya, terdapat dua jenis teknik pemampatan data-lossy dan lossless. Dalam lossy, sekeping data yang tidak penting dialih keluar untuk mengurangkan saiz, manakala dalam pemampatan tanpa kehilangan, data diubah melalui pengekodan, dan saiznya dikurangkan.

S: Apakah kepentingan pengacuan mampatan?

J: Ia adalah kos efektif untuk pengeluaran yang singkat. Disebabkan kos perkakas dan persediaan yang lebih rendah, pengacuan mampatan sesuai untuk pengeluaran kecil hingga sederhana. Ia sering digunakan untuk mencipta prototaip atau sampel reka bentuk sebelum meneruskan pengeluaran berskala besar.

S: Apakah kesimpulan pengacuan mampatan?

J: Proses pengacuan mampatan adalah salah satu proses bukan konvensional dalam sektor kejuruteraan plastik. Proses ini paling sesuai untuk termoset aliran cair rendah. Bahagian-bahagian boleh mempunyai kemasan permukaan yang hebat dan kekuatan dengan kurang lenturan.

S: Apakah kelebihan proses pengacuan?

J: Proses pengacuan menghasilkan sisa yang sangat sedikit jika dibandingkan dengan banyak proses pembuatan lain. Walaupun terdapat plastik yang tidak digunakan atau terbuang, anda boleh mengitar semulanya untuk kegunaan masa hadapan.

Cool tags: mesin pengacuan mampatan, China, pengilang, pembekal, kilang, disesuaikan